Производство и использование пластикового крепежа

Особенности пластикового крепежа

Пластиковые крепежные элементы все активнее заменяют металлические аналоги во многих отраслях. Они обладают высокой прочностью, устойчивостью к агрессивным средам и не подвержены коррозии. Наиболее распространенным материалом для их изготовления является полиамид – конструкционный пластик, отличающийся надежностью и долговечностью.

Полиамидные изделия обладают рядом преимуществ, таких как малый вес, химическая стойкость, низкий коэффициент трения и отсутствие электропроводности. Эти качества делают их востребованными в электронике, приборостроении, строительстве и пищевой промышленности.

Преимущества полиамидного крепежа

• Высокая прочность – выдерживает значительные механические нагрузки.
• Химическая стойкость – устойчив к спиртам, маслам, слабым кислотам и щелочам.
• Легкость – в 6–7 раз легче металлических крепежных элементов.
• Электроизоляционные свойства – не проводит электричество, что особенно важно в электронике.
• Ударопрочность – устойчив к механическим воздействиям, вибрациям и нагрузкам.
• Термостойкость – температура плавления достигает 255°C, а допустимая кратковременная эксплуатация – до 170°C.
• Гигиеничность – безопасен для контакта с продуктами питания и фармацевтическими препаратами.

Технология производства пластикового крепежа

Производство полиамидного крепежа включает несколько этапов:

• Подготовка формы – создается пресс-форма, состоящая из двух половин, повторяющая форму изделия.
• Литье под давлением – расплавленный полиамид заливается в форму под высоким давлением.
• Охлаждение и извлечение – после застывания изделие вынимается из формы.
• Создание резьбы – применяется горячая накатка или плашечная обработка, что обеспечивает прочность соединительных элементов.

Накатанная резьба обладает большей стойкостью к механическим нагрузкам по сравнению с нарезанной или отлитой в пресс-форме.

Области применения пластикового крепежа

• Строительство и отделочные работы – применяется для монтажа сэндвич-панелей, исключая образование "мостиков холода".
• Пищевая и фармацевтическая промышленность – благодаря гигиеничности и устойчивости к химическим веществам.
• Энергетика и добыча полезных ископаемых – устойчивость к агрессивным средам делает его востребованным в нефтегазовой сфере.
• Приборостроение и электроника – немагнитные и электроизолирующие свойства позволяют использовать его в точных механизмах.
• Судостроение – не подвержен коррозии и устойчив к воздействию влаги и соли.
• Быстровозводимые конструкции – активно применяется в каркасном строительстве.

Пластиковый крепеж, особенно полиамидный, становится неотъемлемой частью современных технологий. Его легкость, прочность и устойчивость к внешним воздействиям позволяют ему успешно конкурировать с металлическими аналогами, расширяя сферу применения в различных отраслях промышленности.